摘要:工藝生產(chǎn)裝置中化工儀表里流量計有質(zhì)量流量計、容積式流量計、速度式流量計、差壓式流量計、靶式流量計等，而差壓式流量計又有孔板式流量計、噴嘴式流量計、文丘里管式流量計、彎管流量計、V錐流量計、皮托管流量計、勻速管流量計、楔形流量計、徑距取壓孔板流量計等。文章以徑距取壓孔板流量計為研究對象，通過學(xué)習(xí)工作原理、結(jié)構(gòu)形式、安裝要求，掌握徑距取壓孔板流量計存在問題及解決辦法;工作中遇到化工裝置生產(chǎn)過程中出現(xiàn)徑距取壓孔板流量計一些故障，不斷根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析和解決其存在問題，總結(jié)了徑距取壓孔板流量計存在問題及解決辦法及經(jīng)驗。

0、引言：
    化工自動化工裝置徑距取壓孔板流量計運行穩(wěn)定依賴于儀表系統(tǒng)不間斷地進(jìn)行巡檢、維護(hù)、檢修、改進(jìn)、消除安全隱患，而提升解決儀表故障的工作質(zhì)量，是儀表人員掌握更多更廣不同類型儀表的必然結(jié)果。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象，由于檢測與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜，正確判斷、及時處理生產(chǎn)過程中儀表故障，不但直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，同時也涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，而且也***能反映出儀表維護(hù)人員的實際工作能力和業(yè)務(wù)水平，也是儀表維護(hù)人員能否獲得工藝操作人員信任，彼此配合密切的關(guān)鍵。現(xiàn)階段自動化水平的不斷提高，對現(xiàn)場儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求，要隨時對生產(chǎn)過程中使用的儀表進(jìn)行維護(hù)并能對常見故障及時處理，是儀表維護(hù)人員基本的業(yè)務(wù)技能。本公司中國石化長城能源(寧夏)化工有限公司BDO項目投料試車前及生產(chǎn)運行期間，徑距取壓孔板流量計存在一些問題，為解決這些問題，儀表人員對出現(xiàn)的儀表問題進(jìn)行層層分析處理，以保障儀表系統(tǒng)測量準(zhǔn)確，工藝指標(biāo)控制有效。

 1、徑距取壓孔板流量計：
  徑距取壓孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)的差壓變送器配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測氣體、蒸汽、液體流量，徑距取壓孔板流量計公稱直徑適用范圍15mm≤DN≤1200mm，公稱壓力PN≤10MPa。
1.1、工作原理：
  介質(zhì)充滿管道的流體流經(jīng)管道的節(jié)流裝置，在節(jié)流附近造成局部收縮，流速增加，其上下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓差，因流量與差壓的平方根成正比，故而得出管道的流量值。1.2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置：
  所謂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，就是有關(guān)計算數(shù)據(jù)都經(jīng)系統(tǒng)實驗而有統(tǒng)一的圖表和計算公式。按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計、制作和安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置不必經(jīng)過個別標(biāo)定的就可使用。

1.3、徑距取壓：
  上游取壓孔中心至孔板前端面的距離為D，下游取壓孔中心至孔板前端面的距離為D/2 01.4測t液體、氣體、蒸汽取壓口位置    測量氣體時為使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利地回流管道，而不流人測量管和儀表內(nèi)部，取壓口壓在管道上半部;測量液體時，為使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利返回工藝管道，而不流人測量管和儀表內(nèi)部，取壓口***好在與管道水平中心線下成0，45“夾角內(nèi);測量蒸汽要保持測量管內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時也防止工藝管道底部的固體介質(zhì)進(jìn)人測量管路和儀表內(nèi)，取壓口***好在與管道水平中心線上成0045“夾角內(nèi)。
1.5、節(jié)流件的安裝：
  節(jié)流件應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差允許在士10，與管道夾持環(huán)同軸。
1.6、差壓信號導(dǎo)壓管路的安裝：
  導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按照被測介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)選用耐壓、耐腐蝕材料制造。當(dāng)導(dǎo)壓管的長度超過30m時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，防止兩管子溫度不同使信號失真，冬天用電伴熱或蒸汽伴熱保溫，防止過熱引起導(dǎo)壓管的流體氣化。

2、存在問題及解決辦法：
2.1、流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到***小：
   首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表;當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也***小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障;當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示***小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?若是儀表方面的故障，原因有:孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵，差壓變送器正壓室漏等。

2.2、流童控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到***大：
  則檢測儀表也常常會指示***大，此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則，一般為工藝操作原因造成;若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作，檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。
2.3、流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁 ：
  可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù) PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
2.4、流f儀表顯示不準(zhǔn)：
  如果檢查以上都沒有問題，那就是取壓點和安裝的問題。
2.5、流f儀表任然顯示不準(zhǔn)：
  差壓變送器引壓管線堵塞，焊縫處泄露，或表送器顯示器、傳感器壞。

3、案例分析：
  BDO裝置在投料試車期幾臺流量計顯示不準(zhǔn):    現(xiàn)場檢查是徑距取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板及導(dǎo)壓管都正常，分析是徑距取壓有誤，為了驗證目測準(zhǔn)確性翻閱設(shè)計FE數(shù)據(jù)表(管道尺寸、內(nèi)徑、p系數(shù))、管道單線圖及標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計徑距取壓允許誤差范圍，徑距是以上游取壓口軸線與孔板上游端面間距約為(1D土O.1D)下游取壓口軸線與孔板上游端面間距是以p系數(shù)決定，當(dāng)p>0.6( 0.5D士0.01 D)，當(dāng)p簇0.6 ( 0.5D士0.02D)計算出上游端面及下游端面允許距離是否在允許范圍內(nèi)，再現(xiàn)場實際測量出上游取壓中心至孔板前端面的間距D的距離，在測出下游取壓孔中心至孔板前端面的間距D/2的距離，兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)孔板流量計徑距取壓D-D/2取壓錯誤，針對此類事件舉一反三查出BDO兩套裝置共8臺孔板流量計(徑距取壓D-D/2)取壓錯誤，4臺儀表帶聯(lián)鎖，對8臺徑距取壓孔板流量計取壓錯誤進(jìn)行查閱設(shè)計數(shù)據(jù)表、單線圖及GB / T2624-93分析、計算出D-D/2的距離，對不符合要求徑距取壓流量計詳見BDO運行部儀表孔板徑距取壓設(shè)計和實測數(shù)據(jù)如表1所示。

    根據(jù)現(xiàn)場實際情況對不符合要求的8臺流量計徑取壓(D-D/2取壓)，上游取壓中心至孔板前端面的間距D的距離和下游取壓孔中心至孔板前端面的間距D/2的距離，進(jìn)行割除、打磨、焊接、防腐、酸洗等進(jìn)行技改，技改施工完成后在進(jìn)行管道重新吹掃、氣密實驗以及導(dǎo)壓管打壓實驗，驗收合格后投人生產(chǎn)運行，沒有任何顯示故障。

4、結(jié)束語：
  通過學(xué)習(xí)化工生產(chǎn)裝置徑距取壓流量計，從其分類、工作原理結(jié)構(gòu)、存在問題處理由淺到深，不僅可以學(xué)好，而且更有趣的將學(xué)習(xí)在工作中實踐，把書本的理論知識到實際生產(chǎn)中應(yīng)用，使得對此類儀表知識更加扎實掌握，在今后的工作里將更加用心地用此類方法舉一反三的學(xué)習(xí)孔板流量計，比如DN 150蒸汽管道計量儀表，前面有彎管，后面有拐角，不能滿足前后直管段的要求，選型選哪種表較好?等等。致謝    一起參加BDO裝置項目安裝的施工單位工作人員、監(jiān)理單位工作人員、中石化長城能化(寧夏)化工有限公司、工藝及儀表同事，感謝一直默默無聞為我付出的親人、愛人。